机械配件热处理加工,机械配件热处理加工工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械配件热处理加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械配件热处理加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 预备热处理包括哪些热处理方法？各自的目的是什么？用于何种材料？如何安排？
2. 主轴粗加工阶段的热处理是怎样的？
3. 图纸中的技术要求，热处理怎样写？

预备热处理包括哪些热处理方法？各自的目的是什么？用于何种材料？如何安排？

预备热处理是热处理技术的重要组成部分，其主要目的一是为最终热处理提供理想的原始组织，保证零件最终热处理后的各项性能指标，二是为机械加工提供合适的硬度，保证零件的加工精度。

　　一般预备热处理工艺为：

1、调质处理：一般后面要进行高频淬火、氮化处理等表面淬火处理，其预备热处理的目的是为了使工件表面淬火前得到强韧性结合优良的心部性能，降低使用过程中的心部疲劳开裂。

2、正火处理：一般后面进行的是化学热处理（渗碳+淬火）或者调质热处理，其预备热处理的目的就是细化晶粒、消除机加应

力、均匀不平衡组织等，为后面的最终热处理奠定良好的组织基础。

3、退火处理：一般后面最终热处理一般都是调质处理，其作为预备热处理的目的就是为了消

除应力以及降低表面硬度。

主轴粗加工阶段的热处理是怎样的？

粗加工阶段的热处理：正火或退火 正火或退火的目的是消除锻造应力，细化晶粒，使金属组织均匀化，以利于切削加工。

退火工艺：加热温度Ac3+（30~50）℃，保温时间120min，冷却方式为随炉冷却。

正火工艺：加热温度Ac3+（30~50）℃，保温时间120min，冷却方式为空冷。 40Cr属于亚共析钢，退火和正火后都会得到铁素体+珠光体组织，由于空冷的冷速比随炉冷却的冷速大，正火得到的珠光体组织更为细小，因此具有更好的塑性和切削加工性能。

图纸中的技术要求，热处理怎样写？

通用热处理技术要求有：

　　（1）热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。

　　（2）热处理零件的外观要求

　　①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；

　　②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；

　　③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许***用夹角过渡；

　　④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；

　　⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。

　　（3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理

　　①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理；

到此，以上就是小编对于机械配件热处理加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械配件热处理加工的3点解答对大家有用。