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根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体,如图8-1a、b、d所示和分离式箱体,如图8-1c所示两大类。前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。
先加工平面,再加工孔,是箱体加工的一般规律。由于主平面是箱体对机器的装配基准,所以先加工主平面,再加工支撑孔,使定位基准与设计基准和装配基准重合,从而消除了基准不重合带来的误差。
分离式箱体零件的加工,同样按“先面后孔”及“粗、精分阶段 加工”这两个原则安排工艺路线。 加工过程:先对箱盖和底座分别加工对合面、底面、紧固孔和定位销 孔,然后再合箱加工轴承孔及其端面等。
一级减速器箱体零件加工方法有哪些 铸造箱体:常用材料是铸铁,有时也用铸钢、铸铝合金 和铸铜,铸铁箱体特点是结构形状较为复杂,有较好的吸 震性和机械加工性能,常用作成批生产的中小型箱体。
功能:箱体类零件指箱体、阀体、泵体等,其结构大多比较复杂。在机器中包容、支承、安装、固定其他零件,并与机架相连。加工方法:由铸造成毛胚,经必要的机械加工而成。
箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。主要平面的加工,对于中、小件,一般在牛头刨床或普通铣床上进行。对于大件,一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。
机械加工典型的加工工艺结构,如下:至少5种 1,外圆、2,内孔、3,平面、4,螺纹、5,齿面、6,曲面等。
铣(立铣、卧铣):主要特性是加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;刨:主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。
成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。
构的特点主要表现在如下几个方面。1.高刚度 数控机床要在高速和重负荷条件下工作,因此,机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件,均需具有很高的刚度,以减少工作中的变形和振动。
数控车床的特点包括:高精度:数控车床具有很高的精度,可以完成精密的零件加工任务。这得益于其精确的控制系统和高效的刀具夹持系统。
数控车床的另一个结构特点是刚度大,这是为了与控制系统的高精度控制相匹配,以便适应高精度的加工。 (3)数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般***用滚珠丝杠副。
一个完整的数控加工程序由:开始符、程序名、程序结束指令、结束符等组成。 常用指令:G功能(准备功能)、M功能(***功能)、F功能(进给功能)、S功能(主轴旋转功能)、T功能(刀补功能)指令等 。
零件 加工 程序 的主体由若干个 程序 段组成。 多数 程序 段是用来指令机床完成或执行某一动作。 程 序段是由尺寸字、非尺寸字和 程序 段结束指令构成。
它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。
一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成,程序体由若干条指令组成,每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。
工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。
一般说来,数控机床程序编制的内容与步骤包括:分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
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